Chcesz połączyć TPU i PETG w jednym druku 3D, wszystko zostało przygotowane, druk trwa, a na końcu okazuje się, że... nic się nie trzyma. Materiały dają się łatwo od siebie oddzielić, jakby w ogóle do siebie nie pasowały. Jest to problem, który prędzej czy później dotyka wielu użytkowników wielomateriałowego druku 3D. Niezależnie od tego, czy jest się początkującym, czy doświadczonym twórcą: gdy elastyczne materiały, takie jak TPU, napotykają sztywne tworzywa sztuczne, takie jak PETG, klasyczna adhezja szybko osiąga swoje granice.

Dlaczego TPU i PETG tak naprawdę się „nie lubią”?

Przyczyna leży we właściwościach materiałów. TPU jest elastyczne, sprężyste i podczas drukowania zachowuje się zupełnie inaczej niż PETG, który jest raczej sztywny i stabilny wymiarowo. Te różnice sprawiają, że oba materiały niemal nie łączą się ze sobą na powierzchni styku. Podczas wspólnego drukowania TPU i PETG często powstają słabe punkty przejścia, które rozdzielają się nawet przy niewielkim obciążeniu. Właśnie dlatego wiele projektów Multimaterial nie działa tak, jak można by się spodziewać.

Rozwiązanie: Beam Interlocking!

Tutaj pojawia się rozwiązanie, które podchodzi do problemu w zupełnie inny sposób. Zamiast próbować poprawić przyczepność między TPU a PETG, Beam Interlocking opiera się na zasadzie mechanicznej. Oznacza to, że materiały nie są „sklejane”, lecz celowo ze sobą zazębiane.

W przypadku Beam Interlocking Slicer tworzy małe, przeplatające się struktury w miejscach przejścia między materiałami. Można to sobie wyobrazić jako maleńkie zakotwiczenia, które wzajemnie się przenikają. Dzięki temu powstaje stabilne połączenie, mimo że TPU i PETG właściwie nie łączą się dobrze ze sobą. To właśnie sprawia, że technika ta jest tak skuteczna w druku 3D Multimaterial z użyciem TPU i PETG: całkowicie omija ona właściwy problem z adhezją.

W praktyce oznacza to możliwość realizowania w końcu funkcjonalnych elementów, w których obszary elastyczne i sztywne są sensownie połączone! Hallelujah!

Prawidłowe stosowanie i ustawianie Beam Interlocking w Slicerze

Aby Beam Interlocking w druku 3D naprawdę zadziałał, kluczowe jest przede wszystkim odpowiednie zastosowanie w Slicerze. Ważne jest, aby obszary przejścia między TPU a PETG były wystarczająco duże, by mechaniczne zazębienie mogło się prawidłowo uformować. Zbyt małe powierzchnie styku szybko doprowadzą do tego, że połączenie pozostanie słabe. Obciążenie również odgrywa rolę: połączenie jest stabilne, ale nie niezniszczalne. Nie zastępuje ono masywnego stopienia materiałów, lecz zapewnia sprytne połączenie kształtowe.

Kolejnym punktem, który wielu lekceważy, jest planowanie elementu. Jeśli od początku uwzględni się miejsca styku TPU i PETG oraz sposób budowy tych obszarów, można w pełni wykorzystać potencjał Beam Interlocking. Zamiast pozwalać dwóm materiałom po prostu „spotkać się” ze sobą, powstaje celowe połączenie, które działa mechanicznie.

Podsumowując! Aby połączenie rzeczywiście trzymało, należy pamiętać o kilku kwestiach:

• aktywacja Beam Interlocking w Slicerze,
• świadome planowanie obszarów przejścia,
• zapewnienie odpowiedniej powierzchni styku,
• unikanie zbyt cienkich stref połączeń.

Jeśli wszystkie te punkty zostaną uwzględnione, proces powinien przebiec pomyślnie!

Podsumowanie: Sensowne wykorzystanie druku Multimaterial!

Beam Interlocking zmienia sposób myślenia o druku 3D Multimaterial. Nie trzeba już polegać na idealnym przyleganiu materiałów do siebie. Zamiast tego celowo wykorzystuje się ich właściwości i łączy je za pomocą inteligentnych struktur. Szczególnie w przypadku druku 3D z TPU i PETG jest to klucz do uzyskania działających, stabilnych rezultatów!

Beam Interlocking jest zatem idealny, gdy:

• chce się połączyć TPU i PETG,
• wymagane jest połączenie elastycznych i sztywnych elementów,
• drukuje się funkcjonalne części Multimaterial,
• potrzebne są połączenia mechaniczne.

Typowe zastosowania:

• uchwyty z elastycznym obszarem,
• elementy tłumiące,
• funkcjonalne prototypy,
• komponenty ze strefami soft-touch.